Giới thiệu dự án
Đây là một doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực chế biến và xuất khẩu nông sản, với sản phẩm chủ lực yêu cầu bảo quản ở nhiệt độ âm sâu xuyên suốt chuỗi cung ứng — từ khâu sơ chế, cấp đông đến lưu kho chờ xuất khẩu, nhằm phục vụ các thị trường xuất khẩu có tiêu chuẩn khắt khe về truy xuất nguồn gốc và kiểm soát chất lượng bảo quản lạnh.
Trước khi hợp tác với CKV Automation, doanh nghiệp vận hành kho lạnh truyền thống. Mô hình này từng đáp ứng đủ nhu cầu trong giai đoạn sản lượng còn thấp, nhưng khi quy mô xuất khẩu tăng theo mùa vụ, kho hiện hữu bắt đầu bộc lộ giới hạn về sức chứa và tốc độ xử lý hàng hóa.
Mục tiêu đầu tư của dự án là xây dựng một kho lạnh mới với tổng sức chứa 600 pallet, đủ khả năng đáp ứng sản lượng cao điểm mùa vụ mà không phải mở rộng diện tích nhà xưởng. Đây là bài toán đặc biệt với kho lạnh, khi chi phí xây dựng và vận hành (cách nhiệt, hệ thống lạnh, tiêu thụ điện) tỷ lệ thuận với diện tích sàn. Đó là lý do doanh nghiệp lựa chọn hướng đi kho tự động thay vì mở rộng theo mô hình cũ: “chứa được bao nhiêu pallet trên mỗi mét vuông kho lạnh được xây”.
Chế biến và xuất khẩu nông sản
Bài toán khách hàng
Trước khi CKV Automation vào khảo sát, doanh nghiệp gặp đồng thời nhiều vấn đề vận hành, không phải một vấn đề đơn lẻ:
- Sức chứa không theo kịp sản lượng: kho hiện hữu đạt ngưỡng tối đa vào các đợt cao điểm thu mua, buộc doanh nghiệp phải thuê kho lạnh bên ngoài — phát sinh chi phí thuê và chi phí vận chuyển trung gian.
- Xe nâng thao tác khó trong môi trường âm sâu: lối đi hẹp, tầm nhìn hạn chế do sương và hơi lạnh, khiến thao tác nâng hạ ở các tầng cao tiềm ẩn rủi ro va chạm và giảm tốc độ xử lý.
- Xuất nhập hàng chậm vào mùa vụ: để lấy được pallet nằm phía trong, xe nâng phải di chuyển nhiều lớp pallet phía trước, khiến thời gian chờ kéo dài, ảnh hưởng tiến độ đóng container xuất khẩu.
- Khó kiểm soát FIFO: hàng nông sản đông lạnh có hạn sử dụng và yêu cầu truy xuất lô sản xuất nghiêm ngặt cho thị trường xuất khẩu, nhưng cơ chế lưu trữ khối khiến việc quản lý thứ tự nhập trước – xuất trước gần như phụ thuộc hoàn toàn vào ghi nhớ thủ công của nhân viên kho.
- Chi phí vận hành kho lạnh cao: kho lạnh tiêu tốn điện năng liên tục để duy trì nhiệt độ, nên mọi mét vuông không sử dụng hiệu quả (lối đi rộng, tầng kệ bỏ trống) đều là chi phí năng lượng lãng phí.
- Không thể mở rộng nhà xưởng: quỹ đất nhà máy đã sử dụng hết, doanh nghiệp cần tăng sức chứa trong đúng diện tích kho lạnh hiện có hoặc phần mở rộng giới hạn.
Đây là những vấn đề cụ thể mà giải pháp kỹ thuật phải giải quyết đồng thời, không thể xử lý riêng lẻ từng phần.
Giải pháp CKV Automation đề xuất
Vì sao chọn Radio Shuttle?
CKV Automation đánh giá bốn phương án kệ trước khi chốt giải pháp: Selective, Drive In, Double Deep, và Radio Shuttle.
| Tiêu chí | Selective | Drive In | Double Deep | Radio Shuttle |
|---|---|---|---|---|
| Mật độ lưu trữ | Thấp | Cao | Trung bình | Cao |
| Tuân thủ FIFO | Tốt | Kém (chỉ LIFO) | Trung bình | Tốt (theo lane) |
| Tốc độ xuất nhập | Nhanh (truy cập trực tiếp) | Chậm (xe nâng đi sâu vào lane) | Trung bình | Nhanh (shuttle vận chuyển pallet, xe nâng chỉ đứng đầu lane) |
| Rủi ro va chạm kệ | Thấp | Cao (xe nâng đi vào trong ray) | Trung bình | Thấp (xe nâng không đi vào trong lane) |
| Phù hợp kho lạnh | Kém (tốn diện tích lối đi = tốn năng lượng làm lạnh) | Được, nhưng chậm | Được | Phù hợp cao |
Kệ Selective bị loại vì mật độ thấp. Với kho lạnh, mỗi mét vuông lối đi là chi phí làm lạnh lãng phí. Drive In đạt mật độ cao nhưng chỉ vận hành theo nguyên tắc LIFO (nhập sau xuất trước), không đáp ứng yêu cầu FIFO của hàng nông sản có hạn sử dụng. Double Deep cải thiện phần nào nhưng vẫn cần xe nâng chuyên dụng đi sâu vào kệ, thao tác phức tạp trong môi trường âm sâu.
Kệ Radio Shuttle được lựa chọn vì giải quyết đồng thời ba yêu cầu cốt lõi: mật độ lưu trữ cao tương đương Drive In, khả năng vận hành FIFO theo từng dãy kệ (không phải theo toàn bộ khối như Drive In), và giảm thời gian xe nâng phải di chuyển sâu vào trong kệ — xe nâng chỉ cần đưa pallet vào đầu dãy, phần còn lại do robot shuttle tự động vận chuyển và xếp vào vị trí. Điều này đặc biệt quan trọng trong môi trường kho lạnh, nơi thời gian xe nâng và nhân viên tiếp xúc với nhiệt độ âm cần được rút ngắn tối đa.
Dự án này được thực hiện với sự tham gia của đội ngũ kỹ sư cơ khí, kỹ sư kết cấu và kỹ sư tự động hóa của CKV Automation, xuyên suốt từ khâu khảo sát, thiết kế, đến giám sát gia công và lắp đặt tại công trình. Năng lực thiết kế chuyên sâu cho phép đội dự án điều chỉnh layout linh hoạt theo ràng buộc thực tế của từng nhà kho như trường hợp dự án này với các ràng buộc về vị trí dàn lạnh và chiều cao nhà xưởng, thay vì áp dụng một mẫu thiết kế cố định.
——————————–
CÔNG TY TNHH CƠ KHÍ VIỆT
Địa chỉ: Lô MG4-2, Đường số 1, KCN Đức Hòa 1, Xã Mỹ Hạnh, Tây Ninh
Hotline: 1800 28 22 88
Email: contact@cokhiviet.com.vn
