Kệ Radio Shuttle FIFO kho ngành dinh dưỡng quy mô 4.500 pallet

Trong ngành thực phẩm dinh dưỡng (Nutrition FMCG), tốc độ luân chuyển hàng hóa, khả năng truy xuất lô sản xuất và thời hạn sử dụng (Expiry Date) luôn là những yếu tố quyết định hiệu quả vận hành chuỗi cung ứng. Đối với các doanh nghiệp có sản lượng lớn, việc quản lý hàng nghìn pallet thành phẩm mỗi ngày không chỉ yêu cầu sức chứa lớn mà còn phải đảm bảo hàng hóa được xuất đúng theo nguyên tắc FIFO (First In – First Out).

CKV Automation đã triển khai thành công hệ thống kệ Radio Shuttle cho một doanh nghiệp sản xuất sản phẩm dinh dưỡng hàng đầu thế giới, với tổng sức chứa 4.500 pallet, đáp ứng đồng thời yêu cầu lưu trữ mật độ cao, tốc độ xuất nhập nhanh và quản lý FIFO nghiêm ngặt.

Tổng quan dự án

• Lĩnh vực: Sản xuất thực phẩm dinh dưỡng (FMCG)
• Sức chứa: 4.500 pallet
• Loại kệ: Radio Shuttle FIFO kết hợp Selective
• Chiều cao kệ: Trên 9 mét
• Số tầng lưu trữ: 5 tầng
• Chiều sâu lane: Đến 25 pallet
• Nguyên tắc vận hành: FIFO (First In – First Out)
• Robot: Radio Shuttle 2 Way

Đây là một trong những dự án kho mật độ cao dành cho ngành thực phẩm dinh dưỡng với yêu cầu quản lý hàng hóa rất khắt khe.

Thách thức của kho thành phẩm ngành dinh dưỡng

Không giống nhiều ngành sản xuất khác, doanh nghiệp sản xuất sữa và thực phẩm dinh dưỡng phải đối mặt với nhiều yêu cầu đặc biệt trong quá trình lưu kho.

1. Bắt buộc quản lý FIFO

Mỗi pallet đều có: ngày sản xuất, số lô (Batch), hạn sử dụng.

Nếu hàng nhập trước nhưng xuất sau sẽ gây mất cân đối tồn kho, làm tăng nguy cơ tồn hàng cận date và phát sinh chi phí xử lý. Vì vậy, hệ thống lưu trữ phải đảm bảo hàng nhập trước luôn được ưu tiên xuất trước.

2. Số lượng pallet rất lớn

Mỗi ngày kho tiếp nhận và xuất đi số lượng lớn pallet thành phẩm. Nếu sử dụng hoàn toàn kệ Selective, số lượng lối đi sẽ rất nhiều, diện tích lưu trữ bị giảm đáng kể.

3. Tốc độ xuất nhập liên tục

Ngành FMCG yêu cầu: xe nâng hoạt động liên tục, xuất hàng theo nhiều ca, thời gian chờ xe thấp, giảm ùn tắc tại khu vực xuất nhập.

Vì vậy, khách hàng yêu cầu cần một giải pháp vừa tăng mật độ lưu trữ vừa đảm bảo hiệu suất vận hành.

Giải pháp Cơ Khí Việt Long An triển khai

Sau khi khảo sát hiện trạng và phân tích dữ liệu vận hành, đội ngũ kỹ sư đã đề xuất mô hình kết hợp giữa kệ Selective và kệ Radio Shuttle.

Giải pháp này vừa đảm bảo khả năng tiếp cận nhanh với các mặt hàng xuất thường xuyên, vừa tối ưu mật độ lưu trữ cho các dòng sản phẩm có số lượng pallet lớn.

Layout dự án kho thành phẩm ngành dinh dưỡng 4500 pallet

Khu vực 1: Kệ Selective cho hàng xuất nhanh

Những dòng sản phẩm có tần suất nhập xuất cao được bố trí trên hệ thống Selective nhằm:

• tiếp cận trực tiếp từng pallet
• giảm thời gian xe nâng tìm vị trí
• xử lý đơn hàng nhanh
• thuận tiện đổi SKU liên tục.

Selective đóng vai trò như khu vực buffer cho các mã hàng có tốc độ quay vòng lớn.

Khu vực 2: Radio Shuttle FIFO cho lưu trữ mật độ cao

Toàn bộ khu vực lưu trữ chính sử dụng Radio Shuttle.

Kho được chia thành 4 khu vực Radio Shuttle, mỗi khu vực được thiết kế theo từng nhóm sản phẩm nhằm tối ưu khả năng vận hành.

Gồm:

• 9 dãy kệ: chiều sâu mỗi lane lên đến 25 pallet
• 5 tầng lưu trữ: chiều cao trên 9 mét

Riêng khu vực này đạt sức chứa: 25 pallet × 5 tầng × 9 lane = 1.125 pallet

Việc thiết kế dãy kệ sâu giúp giảm đáng kể số lượng lối đi dành cho xe nâng, từ đó tăng mật độ lưu trữ so với hệ thống Selective truyền thống mà vẫn duy trì khả năng vận hành ổn định.

Hệ thống kệ tự động hoạt động như thế nào?

Điểm khác biệt của dự án nằm ở việc áp dụng cấu hình FIFO (First In – First Out).

Hai đầu kệ được tách biệt hoàn toàn:

• một đầu chuyên nhập hàng
• một đầu chuyên xuất hàng.

Sau khi xe nâng đặt pallet lên đầu kệ, Robot Radio Shuttle tự động đưa pallet vào vị trí lưu trữ bên trong. Khi có yêu cầu xuất hàng, robot vận chuyển pallet đầu tiên về phía đầu xuất để xe nâng lấy đi.

Nhờ vậy, pallet nhập trước luôn được xuất trước mà không cần xe nâng đi sâu vào bên trong hệ thống kệ.

Giải pháp này giúp doanh nghiệp tuân thủ quy trình quản lý tồn kho nghiêm ngặt, giảm rủi ro xuất sai lô và hạn chế tối đa tình trạng tồn hàng quá hạn.

Kết quả đạt được sau khi triển khai

Sau khi đưa vào vận hành, hệ thống mang lại nhiều cải thiện rõ rệt:

• sức chứa đạt khoảng 4.500 pallet
• mật độ lưu trữ tăng đáng kể nhờ giảm số lượng lối đi
• quản lý FIFO chính xác cho từng lô hàng
• phân tách rõ khu vực nhập và xuất, hạn chế xung đột giao thông nội bộ
• xe nâng hoạt động hiệu quả hơn do không phải đi sâu vào lane
• giảm nguy cơ va chạm làm hư hỏng kệ và hàng hóa
• tối ưu không gian kho mà vẫn đảm bảo khả năng mở rộng khi sản lượng tăng.

Đặc biệt, mô hình kết hợp giữa Selective và Radio Shuttle giúp doanh nghiệp cân bằng giữa tốc độ xử lý đơn hàng và hiệu quả sử dụng diện tích, phù hợp với đặc thù của ngành FMCG có nhiều nhóm sản phẩm với tốc độ luân chuyển khác nhau.

Bạn đang vận hành kho hàng thực phẩm, FMCG hoặc hàng có hạn sử dụng và đang tìm giải pháp tăng sức chứa hoặc cải thiện kiểm soát lô hàng? Xem thêm giải pháp kệ tự động cho ngành FMCG

——————————–

CÔNG TY TNHH CƠ KHÍ VIỆT

Địa chỉ: Lô MG4-2, Đường số 1, KCN Đức Hòa 1, Xã Mỹ Hạnh, Tây Ninh

Hotline: 1800 28 22 88

Email: contact@cokhiviet.com.vn